MES系統主要是針對某個特定的領域問題而開發的系統，如車間維護、生產監控、有限能力調度或是SCADA等;那么MES系統實施的目標是什么呢？下面是順景小編的分享：

　　（1）MES系統實時監控生產過程中的過程特性和產品特性，確保整個生產過程處于受控狀態；并根據這些特性參數的變化情況，不斷優化整個生產鏈中的各個環節；并自建立一套模糊優化系統，與工藝員、技術員之間進行良好互動，確保技術員、工藝員的思想能不斷得到優化和實現。

　　（2）MES系統通過條碼的管理，不僅能方便物料的出入庫管理、物料的進銷存過賬外，還能有效準確的形成每臺發動機的裝機檔案，該檔案中不僅知道每臺發動機使用物料的廠家、生產時間、裝配時間、裝配人員外，還有利于清楚每個物料檢查的性能參數并通過這些參數進行優化裝配。

　　（3）MES系統通過對生產現場的實時監控，及時掌握生產現場的動態，并通過分析生產現場的情況，不斷優化生產現場的物流和信息流。

　　（4）MES系統通過對生產現場用電、用水、和用氣、液等方面參數的收集和監控，有利于統計分析生產的各項成本，同時有利于根據這些變化及時發現生產過程中的變化。

　　（5）MES系統建立靈活的生產現場與管理者之間的信息交流機制，能有效的及時的將物料欠缺和設備、工藝方面的變更，以及管理者思想的變化在生產者、后勤以及管理者之間傳遞。

　　（6）MES系統通過收集生產者的作業過程和作業時間等數據，方便記錄生產者的生產時間和優化生產者的動作，不斷提高生產者的作業效率。

　　（7）MES系統通過與SAP系統的接口交流，有效的將信息在整個公司傳遞。

　　以上就是MES系統實施的目標，希望這篇文章能幫助到您。如需了解更多相關信息，可以關注順景新聞或者給小編留言，我們期待與您一起探討。

　　廣東順景軟件科技有限公司成立于2008年，多年來專注于研發服務化工新材料行業數字化系統，自主研發了ERP系統、MES系統、OA系統、SCM系統、BI系統、PDA條碼系統、電子看板等眾多的軟件系統，順景響應國家工業2025及數字化工廠轉型升級號召，于2019年創新推出了全新一代「化工云智慧工廠管理平臺」，該系統對化工新材料行業ERP、MES、OA、SRM、PDA條碼、電子看板、BI采用一體化設計，重點對化工行業普遍存在的配方保密、研發履歷、發料配料防錯、自動配料、品質追溯、設備參數監控預警、生產過程控制、自動排程等多個工廠環節進行數字化管理，一套系統解決化工新材料行業工廠所有信息化問題，實現了化工新材料行業數字化工廠建設。